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    殘余應力檢測方法有兩種-有損和無損

    更新日期: 2023-06-15
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      隨著技術條件的進步,殘余應力檢測也變得越發簡單,例如從位敏探測器升級到線陣探測器,結合機器人可以靈活地對不同的測試位置進行測定,測定的效率從數十分鐘縮減到數十秒鐘,實現了測定效率的很大提高。但是,不同的殘余應力測定方法的適用范圍有著較大的差距,因此需要根據相關技術要求來選擇,如精度、范圍、試樣破壞性以及現場條件等。根據目前殘余應力測定的標準以及技術手段來推斷,未來無損法測定殘余應力的發展空間更大。
       殘余應力對于工件質量、壽命有著重要影響,其測定理論與方法也多種多樣,殘余應力測量方法可以分為有損和無損兩大類。
     

     

      無損方法就是物理的方法,目前用得多的是鉆孔法(盲孔法),其次還有針對一定對象的環芯法。 物理方法中用得多的是X射線衍射法,其他主要物理方法還有中子衍射法、磁性法、超聲法以及壓痕應變法。 殘余應力的檢測國內外均已開展多年,其測定方法可分為機械測定法和物理測定法。機械測定法測定時須將局部分離或分割使應力釋放,這就要對工件造成一定損傷甚至破壞,典型的有切槽法和鉆孔法,這方面技術成熟,理論完善。其中尤以小直徑盲孔法因對工件損傷較小、測量較可靠,已成為現場實測的一種標準試驗方法。
      有損方法有以下幾種:
      1.切割法檢測:通過切割被測材料的某一部分,如切割成圓環,然后對剩余部分進行測量。此方法破壞了被測試部分的完整性,因此不能保證其可重復性和準確性。
      2.鉆孔法檢測:通過鉆孔將被測材料部分孔徑削減至零,以此來測量殘余應力。這種方法會破壞被測試部分,因此會影響其機械性能。
      3.焊接法檢測:通過在被測試部分的表面焊接附加材料,來獲得殘余應力隨深度的變化情況。這種方法會影響被測試部分的完整性和機械性能。
      4.磨削法檢測:通過磨削被測材料表面,去除表面層后在剩余材料上進行殘余應力測量。這種方法會破壞被測試部分的表面,并且只能測量表面殘余應力,不能獲得深層的殘余應力情況。
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